链条式锅炉配套-静电除尘器技术方案
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链条式锅炉配套-静电除尘器技术方案

产品概况
静电除尘器方案及主要技术说明 (一)、设备选型 1、工程概述 25T/H流化床锅炉配套静电除尘器。 2、设备选型 (1) ,每个 静电 除尘器设计引导思想 按照 高效、安全、可靠、方便、经
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链条式锅炉配套-静电除尘器技术方案产品先容




静电除尘器方案及主要技术说明
(一)、设备选型
1、工程概述
25T/H流化床锅炉配套静电除尘器。
2、设备选型
(1),每个静电除尘器设计引导思想
按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的原则,在保证除尘效率的前提下,把设备的可靠性放在首位,以满足整个系统长期、安全、稳定运行的要求。因此,电除尘器方案设计采用完全成熟可靠的技术。
(2)设备选型
电除尘器作为,起着处理废弃粉尘,净化空气的作用。本标书文件针对硫化床锅炉的工艺特点及实际使用中的问题,在设计中采取了相应的技术和工艺。
(3)同极间距及极配型式的确定
采用400mm极距,极配型式为C型480mm极板配备B(R)S管状齿芒刺线。竖炉的粉尘浓度高、粒径细、比电阻低,较难捕集,采用400mm间距,电场强度高,电压等极高,有效提高了粉尘的驱进速度。480mmC型板,每块板面两侧设有防风槽,防风槽增加了极板的刚性,有效防止粉尘的二次飞扬,同时480mmC型板易于吸附粉尘,振打加速度传递好,抗变形能力强。电晕线的选取有四个要求:适应低比电阻粉尘、适应高含尘量、极线放电时电风强烈,放电点不粘灰、检修的间隔周期长。一、二电场采用BS管状齿芒刺线的特点是:起晕电压低,电晕电流大,电流密度均匀,电风强,刚度大,使用寿命长,可使电场粉尘充分荷电后吸附在阳极板上。三电场粉尘则由于前两个电场阳极板的收集,比前两个电场粉尘变细变轻,不易收集,需提高电场强度、提高电场运行电压,因此。三电场采用RS管状齿芒刺线,RS管状芒刺线的特点是:电场强度大,运行电压高,适合捕集末电场微细粉尘。因此本方案选用C型480mm极板配备BS管状芒刺线加RS管状芒刺线,非常适合竖炉粉尘粉尘浓度高,比电阻低,粒径小的粉尘的收积。从而有效地提高和保证除尘效率。
(4)设计足够的有效收尘板面积保证排放要求
静电除尘器的大小不能只用有效断面积来衡量,还得考虑电场的有效长度。在选定电场有效断面积的条件下,电场的有效长度越长,电场有效总收尘板面积越多。电场有效总收尘板面积直接影响电除尘器的除尘效率。
为了满足出口排放浓度要求,方案设计电场有效总长度为12000mm,每个电场有效长度4000mm。即每个电场布置8块C型480mm极板电场沿长度方向柱间距为5530mm,设备的除尘器参数如下:
序号 项目 单  位 参    数
1 除尘器型式   板卧式,单室三电场
2 有效截面积 m2 30
3 处理烟气量 m3/h 80000
4 入口含尘浓度 g/m3 1
5 除尘出口含量 <100mg 100
6 除尘效率 % 99
7 比集尘面积 m2/m3*s-1 56.3
8 外形尺寸 mm 19297*6300*5770
9 材质 Q235 碳钢
10 壳体厚度 4mm 4mm
11 总集尘面积 m2 1698
12 驱进速度 cm/s 8.2
13 电场风速 m/s 0.74
14 烟气在电场中停留时间 s 16.2
15 本体漏风率 % <3
16 承压能力 kPa 设计负压:-6
17 同极间距 mm 400
18 通道数 13
19 电场有效长度 mm 12000
20 电场有效宽度 mm 5200
21 电场有效高度 mm 5770
22 本体阻力 Pa ≤250
23 阳极板形式   480mm   C型
24 阴极线形式   BS(RS)型芒刺线
25 阳极振打形式   侧部挠臂锤机械振打
26 阴极振打形式   侧部挠臂锤机械振打
27 阳极振打最小加速度 g ≥150
28 阴极振打最小加速度 g ≥80
29 灰斗数量 3
30 风口形式   平进,平出
31 电源型号规格   GGAJO2(GAC) —0.3A/72KV
32 烟气温度 ≤200
 
(二)、技术结构特点
A、电除尘器的主要结构及技术保证措施
(1)合理的极配型式技术
同极间距采用400mm极距;极配型式为一、二电场BS管状芒刺线;三电场RS管状齿芒刺线。
●极配型式的优点:
a.C型480mm极板的优点:
◎480mmC型板,每块板面两侧设有防风槽,防风槽增加了极板的刚性,有效防止粉尘的二次飞扬:
◎480mmC型板易于吸附粉尘,振打加速度传递好,抗变形能力强。
b.电晕线的优点:
由于各电场的粉尘浓度和粉尘性质均不相同,对不同的电场选用的极线也要有所区别。所以各电场选用不同的电晕线,以提高每个电场对粉尘的适应性:
一、二电场粉尘浓度高,采用四齿管状芒刺线,其特点是:起晕电压低,电晕电流大,电流密度均匀,电风强,刚度大,使用寿命长,可使一、二电场粉尘充分荷电后吸附在阳极板上。
三电场粉尘则由于前两个电场阳极板的收集,比前两个电场粉尘变细变轻,不易收集,需提高电场强度、提高电场运行电压,因此三电场采用管状RS芒刺线。RS线的特点是:电流密度均匀,电风小减少二次扬尘,刚度大,运行电压高,适合捕集后端电场微细粉尘。
因此本方案选用C型480mm极板配备四齿BS芒刺线+RS芒刺线,非常适合本工程烟气粉尘的收集,从而有效地提高和保证除尘效率。
(2) 控制电除尘器运行耐高温及负压防变形技术
竖炉除尘器运行压力-6000pa,设计耐压-8000pa,但运行温度却高达200°C;在钢外壳设计时,我企业运用电除尘器钢结构抗变形计算App,可以根据给定设计负压值、温度等参数计算钢结构件的强度和刚度,包括顶梁变形计算、侧壁板抗负压变形计算、柱间支撑稳定性计算、壳体及进出风口和灰斗加强筋强度计算等,通过计算合理选择钢结构件材料、合理布置支撑、合理设计各部分钢结构件的节点连接,使除尘器钢结构件形成一个完整的结构体系,满足电除尘器长期高负压、高温运行,避免电除尘器钢外壳变形以至破坏和影响电除尘器正常运行。
为适合除尘器正常工作,在设计时充分考虑温度对钢材性能的变化,同时对除尘器支座采用一个固定支座,四个单向活动支座和三个多向活动支座组成。它是框架与电除尘器本体的联接构件。当本体受热膨胀时,活动支座在各个方向发生相对位移,从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。同时对于除尘器顶部盖板之间的联接采用Ω板联接,保证刚性与挠性。
(3)阴、阳极挠臂锤振打技术
影响电除尘器收尘效果的因素很多,其中振打清灰的效果是关键因素之一。当粉尘粒径小,粘性大,比电阻值高时,吸附在阴极线、阳极板上的粉尘较难清除,这就需要可靠的振打结构,使阴、阳极获得足够的振打力以便粉尘脱落。挠臂锤振打方式能使板、线获得足够的加速度值,可有效清除板、线上积灰。同时振打杆凸凹套处增设计专有技术消力垫措施,增加阳极板与振打杆连接的可靠性,使得振打杆不会出现掉落现象;合理设计振打锤的重量,使阳极板及阴极线上的粉尘获得足够的振打加速度,有利于振打清灰。
(4)针对烟气中粘性粉尘采取的措施
a.降低电场高度,减小阳极板过高时上部积灰严重的问题。
b.每个灰斗上设检修人孔门,并且设上、下料位计,料位计可准确控制料位和卸灰。
c. 减少漏风点,降低漏风率,对灰斗、进出口法兰连接处,采用特殊密封材料密封,在人孔门处采用硅橡胶材料密封,对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置。现场安装时对易漏风处采用密封焊接。
d. 制定合理的振打程序,延长末电场的振打时间,增强清灰效果。
(5)进风口气流均布及出风口迷宫型收尘装置设置技术
当烟气由进口管道进入除尘器进口,流速很高,而且气流不是均布通过,严重影响除尘器的收尘效果,因此在进风口内设计两到三层气流分布板,通过实验确定分布板开孔率,均布气流通过电场,必要时在进口管道和进风口内设计导流板,控制大颗粒粉尘不均匀通过,使大颗粒粉尘在极板上的分布上移,进一步降低粉尘的二次飞扬。
由于粉尘大部分被电场内阳极板所收集,但仍有极少部分粉尘通过末电场到达出风口,如果不加以及时收集,则粉尘通过出风口进入烟囱,影响收尘效果。因此在出风口内设计迷宫型收尘装置,通过迷宫型收尘装置横向间隙和纵向间隙的设置,使之达到既减小阻力,又能捕集带电微细粉尘的作用。提高收尘效果。
(6)独特的阴极吊挂装置防尘设计和保温室设计
为了防止电晕极顶部吊点爬电短路电除尘器的正常运行的故障产生,电瓷套管上部采用特殊密封设计装置,下部设计防尘管,避免了粉尘进入电瓷套管内壁后导致积灰爬电现象的产生。
保温箱内设有加热,温控装置,防止瓷套管结露。对加热器进行恒温控制,保证温度在烟气露点以上,防止瓷套管内壁积灰,来保证电晕极系统的稳定性,使供电装置安全、可靠、高效地运行。
(7)独特的阴极振打传动技术
阴极振打传动装置内设有电加热器和温度检测装置,防止瓷转轴由于结露而造成绝缘不良等现象,同时设有防尘装置,防止瓷轴箱内积灰。
(8)针对电除尘器阳极板膨胀而伸长影响振打失灵采取的措施和独特的振打杆技术
当除尘器烟气温度变化时,阳极板伸长,阳极振打无法打到阳极振打杆中心位置,振打力减小,积灰无法清除。在设计上,振打杆采用角钢与钢板相结合的形式,阳极板通过螺栓,并且两侧加设消力垫、扁凹凸套与振打杆连接, 消力垫的增加,使振打力通过振打杆均匀分布在每块阳极板上,同时,根据温度和热膨胀量的计算值,振打锤头的中心与振打杆的中心错开一定的高度差,在安装及空载运行时,振打锤头中心打在振打杆的中心偏下位置,当通烟气运行温度变化后,阳极板受热伸长,使振打锤打在振打杆的中心位置。保证振打力达到设计要求的数值。提高振打清灰效果。
(9)防漏风装置
防止漏风是电除尘器要解决的关键问题,针对阴阳极振打轴穿孔处、进出电场的人孔门等易漏风的地方采取相应的措施。
a.通过合理设计,使钢结构外壳的连接合理,可靠,保证焊接的可操作性,从而防止由于设计不合理而造成的漏焊或无法焊接的区域。现场焊接严防漏焊,保证设备的气密性要求。

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