对除尘布袋材料的分析

时间: 2016-06-24 08:54 浏览次数:
除尘布袋的表面初始粉层不足,会造成排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,其原因可能是除尘布袋的过滤速度过高、除尘布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘

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    除尘布袋的表面初始粉层不足,会造成排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,其原因可能是除尘布袋的过滤速度过高、除尘布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

    有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击除尘布袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。

    诺和目前已能生产化纤机织布、常温针刺毡、防静电针刺毡,防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡和玻纤连续布,玻纤针刺毡等滤料,以及聚四氟烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋技术也有很大提高,滤袋寿命提高到2年以上,甚至更长时间,满足了用户的要求。

    除尘布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(小于250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

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