钢厂袋式除尘器程序的预设

时间: 2014-05-15 08:36 浏览次数:
除尘体系风量的核算除尘体系可分为受料仓除尘、振动筛除尘、称量漏斗除尘、皮带受料点除尘等。不管各类抽尘点的风量核算公式怎么不一样,其风量挑选的机理均是相同的。当物料

    除尘体系风量的核算除尘体系可分为受料仓除尘、振动筛除尘、称量漏斗除尘、皮带受料点除尘等。不管各类抽尘点的风量核算公式怎么不一样,其风量挑选的机理均是相同的。当物料下落时,既思考物料下落时的诱导空气量,这与物料的巨细,数量及下降高度等要素有关。

  又思考密闭罩内构成负压所需的抽风量。所以,抽尘点的抽风量主要由两大有些构成。其公式为L=L1+L2式中L1为物料下落时的诱导空气量(m3/h)。它与物料的流量、下落高度差、溜槽的形状与倾斜角,以及物料的巨细与开头号要素有关。L2为坚持密闭罩(导料槽)内构成负压所需的抽风量(m3/h)。

  该值与密闭罩的紧密性有关。体系胶带运送机受料点抽风量核算胶带机宽度:1000mm;物料落差:4.5m;溜槽视点:90.胶带运送机受料点抽风量可按下式进行核算L=(L1+L2)K1K2式中K1为物料品种批改系数(铁矿石、石灰石K1=1.11.3);K2为导料槽布局办法批改系数(导料槽前部经过物料时,K2=1.0;导料槽前后均经过物料时,K2=1.11.4)。

  诱导空气量可按下式进行核算L1=0.12WmVk2式中Wm为经溜槽下落的物料量(m3/h),Vk为下落物料的末速度(m/s)。

  Wm=300B2V,Vk=(19.6h)1/2式中B为胶带机宽度(m);V为胶带机运送速度,技术供给,通常V=12m/s;h为物料落差高度(m)。则Wm=300B2V=300122=600m3/hVk=(19.6h)1/2=(19.64.5)1/2=9.39m/sL1=0.12WmVk2=6348m3/h负压抽风量可按下式进行核算L2=3600F(Pk+Pf)1/2式中为缝隙孔口流量系数,=0.6m/s;F为导料槽不紧密缝隙面积(m2);Pk为物料下落发生的动压(正压)(Pa);Pf为导料槽内作业负压(Pa),通常Pf=2040Pa.

  除尘体系总风量该除尘体系中,除尘点数量共有22个,但这些点并不一样时作业。在核算体系总风量时,按14个一起作业点的除尘风量加上不一样时作业点抽风量的15%之和进行核算。且在各间歇作业的抽风点上都装设电动阀门,使之与对应的技术设备进行联锁,一起启闭运转作业。终究,体系总风量共为L=140000m3/h4除尘体系管路安置思考该质料运送体系分为火车地下受料仓除尘、汽车地下受料仓除尘、中部破碎机除尘、振动筛除尘、给料机除尘、地上转运站胶带运送机头部、尾部除尘等几个有些,且各有些抽尘点标高不一样,空间严重等特色。所以,采用了水平支管汇总在笔直调集管上的做法,除尘体系在满足技术运转运用需求及总图安置合理的一起,尽量做到管道路由安置最短,管道阻力最小。在管道三通衔接处因空间小,采用了小视点单接板衔接办法,这在一定程度上起到了削减管路体系阻力的作用。除尘管道内气体规划流速采纳近距离管道19m/s,远距离管道18m/s,尽可能使用管径到达管路的天然平衡。因体系粉尘为磨琢力很强的矿藏尘,故在弯头、异径管等衔接处增加了管道壁厚。

  除尘体系管道平衡该除尘体系除尘点多,较难到达管道的抱负平衡。在规划中,采用了插板阀调理法进行各支管的压力平衡。其办法是,首要依据风量确定各支管的直径,然后在每个支管上都装置闸阀板,在体系装置好今后,依据3核算调理各阀板刺进深度的方位,然后调理各支管的阻力,使各抽风点的抽风量到达规划风量。当装置精确时,实践风量与规划风量的相对偏差不超过2%5%,即便在装置不精确时,其相对偏差也不大于10%15%,经12次调试后就可获得满足的作用。其办法为:(1)挑选阻力最大的支管。(2)核算阻力最大的支管上(由抽风罩一直到风机)的阻力Ps.以这一阻力为操控阻力,调理各支管的阀板方位,使各支管的阻力都相当于阻力最高的支管中的阻力。(3)依据各支管中的流速和最大阻力由或上求出形成这一最大阻力Ps所必需的管道流转面积与管道整个截面积之比(Af/Ad)。

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