水泥企业袋式除尘器存在的主要问题
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水泥企业袋式除尘器存在的主要问题

时间: 2016-03-23 08:19 浏览次数:
现在水泥行业用的袋式除尘器主要存在的问题有:风管磨损、堵塞或集灰;收尘系统的风机风压不够,导致设备的效率下降;收尘器阻力高,达2000Pa~3000Pa;扬尘点的含尘浓度高;滤袋

       

  现在水泥行业用的袋式除尘器主要存在的问题有:风管磨损、堵塞或集灰;收尘系统的风机风压不够,导致设备的效率下降;收尘器阻力高,达2000Pa~3000Pa;扬尘点的含尘浓度高;滤袋局部破损、结露堵塞;滤袋使用寿命短,换袋频繁,收尘器的运转率低。

       对应的解决方法及措施

  针对上述存在的问题和原因分析,大致可归纳为两个主要方面,一是系统设计和收尘器选型不合理;二是操作和维护不当或不及时造成的。

1.收尘系统设计阶段应重视的问题

  a.根据扬尘点位置和粉尘性质选取合适的过滤风速

  根据不同的扬尘点、粉尘性质、除尘器不同的清灰方式选择合适的处理风量和过滤风速。

  一般水泥厂的各扬尘点可按如下推荐的含尘浓度、过滤风速进行选型:篦式冷却机处含尘浓度为10g/m3~30g/m3,过滤风速1.5m/min;水泥磨处含尘浓度为80g/m3~150g/m3,过滤风速1.3m/min;带高效选粉机的水泥磨处含尘浓度为800g/m3~1000g/m3,过滤风速0.8m/min~1m/min;原料磨处含尘浓度为300 g/m3~500g/m3,过滤风速1m/min;原料立磨处含尘浓度为700g/m3,过滤风速1m/min;煤磨处含尘浓度为80g/m3,过滤风速1.2m/min;窑尾处含尘浓度为40g/m3~80g/m3,过滤风速0.5m/min~1m/min。

  b.根据处理气体和粉尘性质选用不同材质的滤袋

  一般是根据被处理气体的温度选用滤袋的材质,同时要考虑到水分高发生水解,如烘干机配套除尘器发生水解,有时水泥磨、冷却机也会发生。

  现在市面上出售的聚四氟乙烯(简称PTFE)覆膜针刺毡,由于PTFE的疏水性很好,甚至潮湿和黏结性粉尘也能极容易清除,适合湿度较大含尘气体的收尘。

  c.重视系统的合理设计

  系统设计时需要统筹考虑抽吸的风量、吸尘罩或与设备连接件的形状、管道尺寸和走向等,都应该合理而又正确地确定。

  首先要确定必需的收尘风量:水泥厂尘源点的收尘风量可从设计手册中查到,选用时要加以认真分析。

  一台收尘器捕集的尘源点不能太多:一台收尘器捕集多个尘源点,在特定的条件下可节省投资。但是捕集的尘源点过多,对系统管道阻力平衡不好计算,实际操作时也较困难,易造成阻力大的尘源点抽风量减少,直接影响其收尘效果。建议在正常状况下不要超过3个~5个。

  吸尘罩的吸尘点:重视吸尘罩的设计,尤其是吸尘点的设计,既要使尘源点的粉尘不外逸,又不能吸入过多粉尘。吸尘罩设计要点是吸尘点的位置和吸风速度(吸尘罩前的空气流速)。对高度>10m的斗式提升机,上部吸尘点应设置在头轴的下方,下部的吸尘点应设置在尾轴的上方。

  吸尘罩的吸风速度正常按如下选择:在空气不大流动区、初速度也低时产生的粉尘为0.5m/s~1m/s;在空气高速流动区产生的粉尘为1m/s~2.5m/s;在空气极高速流动区、初速度也高时产生的粉尘为2.5m/s~10m/s。

  收尘管道尺寸和管道风速:收尘管道尺寸的确定取决于被处理风量和管道风速,风量一般变化不大,因此管道尺寸确定的主要参数是管道风速。风速较小,可降低能耗,但是粉尘可能沉积在管道内,甚至引起管道堵塞。收尘管道发生堵塞故障,多数是由于管道风速过低造成的。相反管道风速高时,不仅能耗增大,还会加大管道磨损,特别是管道拐弯处,管道风速建议取18m/s~23m/s。

       大家在设计水泥搅拌站袋式除尘器时,充分考虑了上述的问题,扬长避短,生产优质的合格产品。

 

 

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